HG/T 2443-2012 轮胎静负荷性能试验方法 检测标准

1 范围

本标准规定了轮胎静负荷性能的术语和定义、试验设备、试验条件、试验步骤、试验记录和数值计算、试验报告。

本标准适用于轿车轮胎、载重汽车轮胎、工程机械轮胎、工业车辆轮胎、农业轮胎以及摩托车轮胎。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 521 轮胎外缘尺寸测量方法

GB/T 6326 轮胎术语及其定义

GB/T 8170 数值修约规则

3 术语和定义

GB/T 6326 中规定的术语和定义适用于本文件。

4 试验设备精度要求

4.1 试验机的径向加载与试验机模拟平台角度值为90°，偏差≤士1°。

4.2 试验机的径向力加载装置能够使径向载荷精确到满量程的±1.0%。

4.3 压力表精度为10kPa。

5 试验条件

5.1 测试的轮胎在硫化后应停放24h以上，充气前，应在室温为18℃~36℃的试验室内停放3h以上。

5.2 轮胎充气至规定的充气压力后，在18℃~36℃温度下停放24h以上。测量前应对停放后的轮胎进行气压测定，调整至规定气压，停放15min后立即对轮胎的充气压力进行确认并进行测量。若在同点重复进行试验，首先检查气压是否在规定气压的标准偏差以内，停放30min后即可进行下一次测试。

5.3 试验轮胎的气压与负荷应符合现行轮胎标准的规定(当规定单、双胎两种使用条件时，则用单胎负荷及相应气压)。

5.4 试验轮辋应为符合现行标准规定的测量轮辋。

6 试验步骤

6.1 试验前对轮胎表面进行清理，并修剪排气胶须和模缝胶边，然后将其装配到试验轮辋上，充以5.3规定的气压，按52规定停放。

6.2 将停放后的轮胎气压重新调整至5.3规定的气压。

6.3 将试验轮胎和轮辋组合体固定在试验机上，按GB/T 521 规定测量轮胎外直径和断面宽度。

6.4 将轮胎承压部位涂上印油、在轮胎与承压平面之间铺放一张白纸(或不涂印油只在平面上放复写纸和白纸)，启动试验机，给轮胎施加负荷至规定值，加载完毕保持15min以上，测量轮胎静负荷半径和

负荷下断面宽度。

6.5 取出印痕纸，测量接地长度和接地宽度(如图1所示)，求出接地印痕面积。

7 试验记录和数值计算

7.1 记录实验室温度、试验用轮辋、试验负荷、试验气压，以及在未施加载荷时的外直径和断面宽度。

7.2 记录轮胎静负荷半径和负荷下断面宽度。

7.3 记录负荷下接地印痕面积、接地长度和接地宽度。

7.4 下沉量(mm)的计算。

下沉量=充气轮胎断面高度一负荷下轮胎断面高度

充气轮胎断面高度=(充气轮胎外直径一轮辋名义直径)/2

负荷下轮胎断面高度=静负荷半径一轮辋名义直径/2

7.5 下沉率(%)的计算

下沉率一下沉量/充气轮胎断面高度×100%

7.6 硬度系数的计算。

硬度系数=负荷/(接地印痕面积×轮胎气压)

7.7 平均接地压力(kPa)的计算。

平均接地压力=负荷/接地印痕面积

7.8 接地系数的计算

接地系数一接地长度/接地宽度

7.9 本标准7.4、7.5、7.7计算结果精确到小数点后一位，本标准76、7.8计算结果精确到小数点后两位。测量和计算结果按GB/T8170规定进行修约。

8 试验报告

试验报告宜包括以下内容：

a) 轮胎规格、层级或负荷指数、生产编号、速度符号、轮辋规格、制造厂名称；

b) 第7章记录和计算的数值；

c) 接地印痕图。

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